造纸制浆消泡剂使用过程中出现的常见问题

造纸制浆消泡剂使用过程中出现的常见问题

造纸制浆消泡剂是造纸生产过程中不可或缺的化学品，其主要作用是抑制浆料、纸浆或纸张表面产生的泡沫，保证生产过程的正常进行。但实际应用中，造纸制浆消泡剂的使用也存在一些常见问题，影响生产效率和产品质量。对此广州广诚新材料有限公司根据客户使用反馈及实验总结出以下常见问题并对这些问题进行分析，并提供相应的解决措施。

一、消泡效果不佳

1. 消泡剂选择不当： 不同类型的造纸消泡剂适用于不同的浆料和工艺条件。选择不合适的消泡剂，可能会导致消泡效果不佳，甚至造成二次污染。例如，油性消泡剂在碱性浆料中效果较差，硅酮消泡剂则容易造成纸张表面油斑。

2. 消泡剂添加量不足： 消泡剂添加量过少，无法充分抑制泡沫生成，消泡效果自然会受到影响。

3. 工艺参数控制不当： 浆料浓度、温度、搅拌速度等因素都会影响消泡剂的效力。例如，浆料浓度过高或搅拌速度过快，会导致泡沫更容易产生。

4. 浆料性质变化： 浆料的成分和性质会影响消泡剂的效力。例如，添加了大量填料或化学助剂的浆料，可能会降低消泡剂的消泡效果。

二、消泡剂残留问题

1. 消泡剂选择不当： 一些消泡剂残留性较高，容易在纸张表面形成油斑，影响纸张外观和性能。

2. 消泡剂添加量过高： 消泡剂添加量过高，容易导致消泡剂残留在纸张表面，难以去除。

3. 漂白工艺问题： 漂白过程中，一些消泡剂可能会与漂白剂发生反应，生成难以去除的残留物。

三、消泡剂对纸张性能的影响

1. 纸张表面强度降低： 一些消泡剂可能会降低纸张的表面强度，影响纸张的抗撕裂性和耐磨性。

2. 纸张吸水性改变： 消泡剂可能会影响纸张的吸水性和墨水渗透性，影响印刷效果。

3. 纸张颜色变化： 一些消泡剂可能会导致纸张颜色发生变化，影响纸张外观。

解决措施：

•针对性选择消泡剂，根据浆料类型、生产工艺和要求选择合适的消泡剂品种。

•控制消泡剂添加量，根据实际情况确定最佳添加量，避免过量或不足。

•优化工艺参数，控制浆料浓度、温度、搅拌速度等参数，创造有利于消泡的条件。

•定期监测浆料性质变化，及时调整消泡剂添加量和类型。

•采用低残留型消泡剂，并优化漂白工艺，减少消泡剂残留。

•在消泡剂选择和使用过程中，关注其对纸张性能的影响，并进行相关测试和评估。

造纸制浆消泡剂的使用是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，才能有效地抑制泡沫，保证生产效率和产品质量。希望本文能够为造纸企业在消泡剂使用过程中提供一些参考，帮助解决实际生产中遇到的问题。

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